球磨机将进入问题解决阶段，当一个人发现有缺点的时候，就要想办法尽量去改正，这是为了更好的发挥自身的价值，机器也是一样的，例如球磨机设备，设备在使用过程中发现有故障，就要找到原因，想办法去解决，这样才更有利于球磨机设备未来的发展，在不断改进中前进。
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球磨机设备润滑系统油箱无液位指示标，无法确定油箱内油的多少，给油箱加油的时间不易确定，极易造成润滑油箱缺油故障；气动泵容易损坏，如果没有及时地补加润滑油，会对磨机齿轮造成伤害，减少齿轮的使用寿命。润滑油箱与气动泵为一整体，给油箱补加润滑油时必须先把气动泵拆下，再从气动泵口往里面加润滑油，非常不方便，补加润滑油时容易溢出，造成浪费。齿轮润滑系统为一独立的系统，润滑系统出现故障时，在控制器上只有指示灯闪烁提示，没有其它报警提示装置。在实际使用过程中，这一故障提示很少能够及时被发现，而且。由于存在以上问题，新球磨机设备运行半年后，因齿轮润滑系统出现故障停车次数达9次，气动泵损坏3台，停车时间累积达36h，直接损失近30万余元。
改进后有效提高球磨机安装润滑能力，齿轮润滑系统油箱的液位可以通过新增的液位指示标直观看到，低于红色刻度液位时，操作人员可以及时补加润滑油，补加润滑油通过调节油管上的阀门即可，方便安全。改进后的润滑系统再也没出现过润滑油箱缺油导致的故障。
改进后的齿轮润滑系统与新球磨机设备PLC柜实现了联锁保护。通过将润滑系统故障点引入PLC控制系统后，当齿轮润滑系统出现故障时，球磨机设备PLC控制柜会有声光报警提示，使操作人员能及时发现和处理问题。改进后半年期间，齿轮润滑系统运行中共出现5次系统故障（气动泵损坏2次、油管堵塞2次、总气源泵损坏1次），PLC控制柜都及时准确发出声光报警提示，通过维修人员的及时处理，都成功地解决了问题，避免了凶齿轮润滑系统故障造成球磨机设备停车的后果。通过运行检查证实对齿轮润滑系统的改进是正确、成功的，具有一定的推广价值。
