红星机器作为专业生产回转窑的厂家为您解析回转窑补窑方法，水泥烧成设备有竖窑回转窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑回转窑、立波尔窑回转窑、预热机窑（SP）以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。那么怎么对水泥设备回转窑进行补窑？
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（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外又是输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必需公道配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。假如假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常以为原料运动是原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度即是原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。因为回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒动弹时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的间隔。
（3）当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的平均性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。各种运动前对中央角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必需加以留意。假如要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是进步产量、质量，不乱热力轨制，克服结团等的工艺前提。
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的滚动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依赖窑筒体的斜度及窑的滚动在窑内向前运动。
