FG-24分级结构的数值模拟分析。对现有分级机导流结构进行数值模拟分析，指出其存在的问题，结合分级理论提出改进和创新的方案，设计新型结构以实现FG-24分级原理，并采用计算机数值模拟技术对FG-24分级结构进行数值模拟分析，包括强制旋转涡流转子叶片、分级区域空间、惯性分级导流叶片、分级室、颗粒气流分散等结构的数值模拟与优化，为分级机的结构设计和参数的选取提供直接的参考。
FG-24分级机结构设计。以数值模拟分析和优化结果为指导，并结合经验，进行FG-24分级机的结构设计，包括以下新型结构：“Z”型转子叶片有效消除高速旋转叶片间产生的“反旋涡”，以及分级室导流角度的优化，保证涡流分级的均匀和稳定；“L”型导流叶片使气流进入分级区时速度方向发生偏转，在强制旋转涡流分级之前实现粗颗粒的惯性预分级，提高分级机处理量；“L”型导流叶片组和“Z”型转子叶相组合的分级区域，能改善含粉气流在分级区的速度分布，缩小分级区气流速度与转子边缘线速度之差，实现迅速分级，有利于提高分级效率，同时减少叶片磨损；气流分散装置使物料以良好的分散性进入分级区，为分级创造良好条件，同时可分离粉煤灰中的硬杂物，避免其对分级机部件造成损坏；气流密封装置保证分级机动、静部件间的密封性能，防止颗粒短路，保证分级精度；粗粉流化清洗装置将伴随粗颗粒下掉的细粉再次带入分级区，提高分级效率；采用合理的分级区导流结构和叶片数量，减少设备阻力，以降低动力消耗。
模型机实验与样机工业试验。设计小型模型机进行实验验证和结构改进，对FG-24分级机进行性能特性分析。在模型机实验和改进取得良好效果后，进行FG-24分级机的放大试验，设计工业样机在生产线中进行工业试验考核，并进一步探索FG-24分级机的不同操作参数下的性能特性规律，为产品的工业化生产奠定基础。
