1.煤粒度特性对浮选工艺的影响
煤浮选粒度的确定:一是根据煤粒和脉石嵌布特性所需的单体解离度;二是根据煤粒的密度确定的气泡负载能力。未经解离的煤粒虽然粒度适合气泡附着和负载，但其分选效果不理想，但若解离过度，粒度太细甚至泥化，也影响浮选。通常可将浮选煤泥按粒度分为以下几种类型:
(l)粗粒或过粗粒，指大于0.4mm的颗粒;
(2)适宜的颗粒，指0.4一0.074mm的颗粒;
(3)细泥，指0.074一0.O1mm的颗粒;
(4)微粒或超细粒，指小于0.01mm颗粒。
细粒矿物的主要特点是质量小、比表面积大、表面能高。质量小给煤泥浮选带来两个方面的问题，一方面疏水性精煤在矿浆中的动量小且与气泡碰撞几率小，难于克服煤粒与气泡之间的能垒而不能粘附于气泡表面;另一方面脉石一旦粘附于气泡表面，又难以脱落，易随水流上升进入泡沫夹层。比表面积大、表面能高造成了脉石颗粒与精煤颗粒之间的非选择性团聚严重，同时影响药剂与精煤颗粒表面充分作用。
2细粒煤泥的浮选工艺
细粒煤泥主要应提高浮选选择性，采用的工艺主要由以下几方面:
（1）尽量采用选择性好的药剂，并严格控制用量:起泡剂应使产生的泡沫有脆性，增强二次富集作用，减少细泥夹带;控制捕收剂与起泡剂的比例;药剂采用分段加药，使其处于亏量状态;延长细粒浮选时间，提高分选效果。
（2）降低入料浓度，以降低矿浆与泡沫层粘度;在泡沫层加喷水淋洗，加强一次富集作用。
（3）选择合适、有效的粘土抑制剂。
3.浮选的调桨作业
目前浮选研究多侧重于浮选药剂、浮选工艺、浮选设备的研究。这些研究充分说明了浮选前的调浆研究的较少，调浆是整个分选作业的出发点，在理想的调浆作用下，仅特定的矿物被捕收剂覆盖并在后续的分选作业中顺利浮选分离，捕收剂不覆盖在其它矿物表面，因此，调浆技术也就是分选作业效率的关键因素之一。调浆意味着为浮选药剂与煤泥之间的反应提供足够的搅拌与接触时间，其主要任务是实现煤泥的充分分散以及与药剂的完全作用123]。煤泥的分散程度受煤泥自身特性和外力作用两方面因素的影响。煤泥自身的特性包括煤泥的化学组成、零电点、溶解性、表面性质等，对于特定的煤泥来讲这些自身的因素是不可改变的。但外力因素诸如搅拌条件等可以人为地加以调节控制，使其向有利于煤泥分散和药剂作用的方向发展。
