传统水泥回转窑的转速比较慢，我们现在所介绍的预分解窑的转速是传统水泥窑的3或4倍，高温高转速和大直径，使预分解窑窑体、窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多。经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解水泥回转窑中的氧化钾、二氧化硫、氯化钾等组分挥发后难于溢出回转窑系统以外。当碱、硫、氮的平衡建立后，挥发组分在窑内有很高的浓度，显著影响水泥生产和耐火材料的寿命，对耐火材料的要求也更高了，而窑内衬的每一部分出现问题都可能导致生产终止。因此，每个耐火材料工作者都必须了解水泥预分解水泥回转窑用耐火材料的损毁原因，才能进一步推动新型干法水泥回转窑耐火材料技术的发展和进步。
首先我们了解一下热侵蚀对耐火材料的影响作用，随着新型干法水泥回转窑技术的发展与进步，水泥工业面向现代化、大型化的发展得到了促进，在水泥回转窑系统中运用了新一代的篦冷机和多通道的燃烧器，同时窑头罩密封以保温效率的提高和燃料的充分燃烧使火焰集中，熟料温度在1400度左右，入窑的二次风温可达1000度，窑内烧成带、过渡带及窑头罩、篦冷机入口和三次风温都远远超过传统水泥回转窑相应部位的温度。因此，造成相应部位的耐火材料火烧，特别是烧成带和过渡带等部位，温度过烧损坏了水泥回转窑砖体结构，耐火度偏低的耐火材料在生产过程中过烧时，导致砖出现结构疲劳。当过热熟料液相渗透砖体热面时，砖体变得更致密，其机械性能发生变化。频繁停窑、开窑，导致快速升温、降温、窑皮坍落，温度的突然变化产生热应力造成水泥回转窑砖面水平剥落开裂。所以在制造工艺中越来越多的使用弹性模量高、耐火度高、高温性能优良的耐火材料。
