对于炭素煅烧回转窑窑尾的结构和加料管的惯用安装位置进行分析。从加料管的角度来看，造成返料的原因为：在加料管处于窑尾纵向中心线上，根据料层厚度，再抬高一个高度，加料管底面的实际安装高度才能达到，而在回转窑正常的正常运作过程中，物料的安息角也正是物料的横截面顺着回转窑窑体的转动方向的一面和水平方向的交叉。所以，回转窑的正常生产过程中，物料会从加料管进入回转窑内并散落下来形成一个高度，在散落的过程当中，不同粒度的物粒都有一段悬空过程，这就给窑内烟气带走创造了条件。此时，如果窑内烟气的流速达到或超过物料悬浮速度的1.38倍，物料就能被烟气带走而从窑尾返出进入沉降室。
物料落入回转窑时，加料点处有一个料堆，同时向窑尾方向形成一个物料的安息角，因此会出现在加料的时候，会有物料向窑尾的方向滚动的情况，因为加料管出口离回转窑内壁高度还很大，加料点离窑尾收口比较近而且加料点的堆料高度有可能大于回转窑窑尾收口的挡料高度，有一部分物料会滚到收口上，甚至滚过收口直接落入沉降室，而物料滚到收口上使收口处截面积缩小，烟气流速突然增大，物料被带进沉降室。
根据窑尾的返料情况以及原因分析，总结出加料管安装的越低，对于返料的防止就越有效。因此，相应解决方法是：尽量使加料管伸入回转窑内的距离长一些，加料更换口离窑壁更短且不影响加料，以此来避免物料被烟气带走。
