设备加工、制造、装配等工艺流程，是保证设备加工质量、促进设备制造进度、确保部件、整机装配精度的关键环节。红星湿式永磁强磁场磁选机在生产制造工艺方面，严格按照图纸、工艺及《Q/SHTO25一2009》标准生产，并采用检验，调试层层把关，严格要求作业，形成工业化生产过程，对我公司的产品质量的提高起到了关键作用。
湿式永磁强磁场磁选机制造组装工艺大致可分为下料、机械加工、热处理、部件组装、总装和调试六大部分。
1.下料：下料部分为设备机加工和准备材料两部分，主要包括机架所需的型钢、磁盘架所需的不锈钢板和主轴加工所需的钢棒等钢材毛料，加工余量均约为5mm。
2.机械加工：机械加工部分是根据图纸所示形状、尺寸、公差和粗糙度等的要求标准，对毛料进行机械加工作业的过程，同时编制机加工工艺卡片，包括机床、车床、铣床、钻床等加工设备的使用，对机架横梁、主轴、磁系等精度要求较高零部件，还涉及到的粗车、半精车、精车、粗铣、半精铣、精铣等详细零部件的制造工作，是磁选设备制造的重要环节，其加工的精度和水平对设备运转和使用有关键性的作用。
3.热处理：热处理工艺是将金属材料放置在介质中，通过加热、冷却或化学反应等方式，改变金属表面或其内部的结构，从而改变金属属性的热加工工艺。该工艺包括退火、正火、淬火、回火、调质、时效、冷处理、火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、渗碳、碳化和碳氮共渗等工艺方法。
磁选机的主轴材料一般选用45#钢，因为主轴要承载全部磁盘重量，同时在磁盘转动启动及转动过程中，承受较大扭矩和转动惯量。同时由于45#钢材料的韧性、硬度不足，需经过正火、调质及部分表面淬火等工艺的热处理，从而大大提高磁选设备主轴的强度、硬度和韧性，达到预期的使用要求。
4.部件组装：部件装配流程主要是对于部件的组装，包括机架和槽体的焊接、磁盘部件的装配、传动部分的组装等工作，该工作环节是设备总装的基础。
5.总装：总装是将设备的各零部件、焊接件、标准件等按照设计标准和要求，装配成整机的过程，该过程需要精确的装配精度，以保证设备的安全、准确及高精度运转。
6.运转调试：磁选设备运转调试是检验该设备设计、制造、装配水平的重要步骤，是设备投入生产使用前检验的重要组成部分。
