首先要进行设备的空载转动检测，即在不上料、不加热的条件下启动设备，观察滚筒烘干机试验台传动系统中各部分的运行情况，以保证整机运行的顺利;之后还要检测主滚筒表面温度分布的均匀性;当设备的基本条件满足设计要求后，需进行整机的性能参数试验，整机的性能参数应达到设计指标，主要包括:工作压力和温度、生产能力以及产品水分含量。
空载转动检测应在整机装备完毕后进行，开始前应对机器和驱动装置作仔细的检查，以保证一切次序正常;彻底清洗齿轮箱，将指定种类的油加高刻度面;将主滚筒及布膜辊的轴承注满高温用润滑剂;清除主滚筒及布膜辊间多余的杂物，相邻两布膜辊间不得残留任何杂物，主滚筒与布膜辊间间距至少为3mm;温度分布的均匀性是指滚筒外表面温度在滚筒整个圆周及宽度方向上分布差异的大小，用来间接反映滚筒传热的稳定性和均匀性。滚筒外表面上各点温度差异越小，说明温度分布越均匀，滚筒的传热越稳定、均匀。
当空载转动检测结束后，若传动系统无异常可开始加热主滚筒，此时可缓慢地向转动的主滚筒内通入蒸汽，蒸汽阀须逐渐开启，在未达到要求的工作压力之前，主滚筒温升不得超过250C/h;进入主滚筒的蒸汽管路上，必须装有安全阀，并提前检查安全阀，确信在高操作压力下运行安全;当使用疏水阀时，务必使它们处于“自由导通”状态，在将主滚筒内积存的冷凝水排净前疏水阀的旁路阀必须打开，一旦排净冷凝水则旁路阀立即关闭，同时疏水阀也调回到“正常”功能;达到操作压力后，机器应再连续运转至少3小时，在这段运转过程中应重新检查所有转动部件，连接件等，同时确信各润滑点的润滑情况正常之后即可开始检测主滚筒表面温度分布的均匀性。
详细的分析、论证，确定了制造中试型单滚筒烘干机试验台的整体方案。重点对单滚筒试验台主滚筒的进汽排水系统、布料方式的选择和布膜辊的设计以及刮刀脱膜系统等进行了详细的研究分析。经过反复的试验和论证后设计研制了一台适用于干燥多种物料的单滚筒烘干机试验台，试验台的各项指标和功能既符合了生产实际又满足了试验要求。具体内容如下：
1、详细分析了滚筒烘干机的结构和工作原理，考虑到中试设备应尽量与生产实际相符合，同时需满足试验研究中操作方便简洁、数据采集精准的要求，确定了主滚筒的尺寸为600mm×800mm×20mm，其他部件均以主滚筒尺寸为依据进行设计和选型;试验台采用内通饱和蒸汽的方式加热，工作压力可达0.8MPa，试验台配有高自动化的电气控制系统，可以对试验中的蒸汽压力、滚筒转速、产品水分含量等参数和指标进行在线监测并实现数据的实时显示。
2、主滚筒的进汽排水系统采用旋转接头，满足了操作中进汽同端随排冷凝水的结构要求，保证了主滚筒内压力的稳定。此外，对主滚筒各部件进行了压力校核，符合压力容器的设计要求。
3、为了保护主滚筒并保证干燥后的物料可以完全被刮离，刮刀材质选择了与主滚筒有一定硬度差的65Mn，理论分析和试验证明，刮刀切入角为24°时，物料的刮削完全，根据不同物料特性，刮刀切入角度可进行调节。采用智能电控系统，实现了滚筒烘干机过程中参数的实时采集与监测、信息的反馈调节和数据分析处理。
经试验验证：滚筒烘干机试验台工作压力可达到0.8MPa，工作温度为159.1℃,滚筒烘干机生产马铃薯变性淀粉的生产能力为9.26kg/h。整机结构设计合理，参数选择正确，安全可靠、性能稳定、操作方便。
