加压蒸汽气流烘干机的主要作用是将干蒸汽和物料经旋风分离器分离，蒸汽的基本部分再循环利用，过剩部分被排出。如果物料从干燥度为45%~50%干燥至85%~90%，处理1t物料大约产生1t的蒸汽。假设该蒸汽压力为2~6bar，可以作为生产用蒸汽使用。烘干时间一般为10~30s。输送速度为20~40m/s。如果利用过剩蒸汽（例如，用于直接加热），那么烘干机净能耗只为0.5~0.7MJ/（kg水），而热空气气流烘干机典型值为3.5~4.8MJ/（kg水）。在蒸汽烘干中，由于降低了生产中所产生的粉尘和爆炸危险因素，因而也该设备在制造业维修过程中也相应的减少了保险费用。
在此我们用一个典型的例子具体说明，国内某电热厂安装了一个新设备，用煤泥代替煤作为燃料。煤泥在其产地（离电厂约400km）进行烘干，并做成煤球（300万吨/a），接着研磨后燃烧。为了制成煤球，煤泥从湿含量为60%（干基）干燥至10%（干基），每个烘干装置的生产量为20t/h。两个烘干机并联使用。盘管热交换器的总面积为5500㎡。用于压缩机和风机的电能为10MW。集中供热约3.6MW，烘干机的净能耗约为0.5MJ/（kg水），约是典型烟气烘干系统能耗的1/6~1/7。
相关信息：
加压蒸汽烘干机的主要工作特点