众所周知，回转窑是水泥、石灰石煅烧的专用回转设备，在水泥加工行业占有重要的地位，为我国水泥生产线产业做出了巨大的贡献。回转窑的工作原理较为简单，通俗的来说就是水泥生料粉从回转窑窑尾的高端倒下，物料进入回转窑筒体后，在筒体自身旋转的作用下以螺旋前进的方式在筒体内运动，回转窑提供一个高温的环境，物料在这种高温的环境下进行加热、分解等一系列物理变化和化学变化。对于回转窑来说，筒体的旋转很重要，在旋转的过程中物料才能更加均匀的进行加热和分解，物料才能更好的前进，工作才能持续稳定的进行，所以说我们必须保证回转窑筒体的转动。回转窑的支承装置是稳定窑体，保证回转窑平稳转动的重要装置，支承装置出现问题时，回转窑整个生产都会受到很大的影响，保证回转窑筒体的转动也就归结于保证支承装置的安装的正确性。当回转窑出现问题时，我们需要对支承装置进行调整，为了使调整工作更加的完整和具有科学性，我们提出了一系列的指标，这些指标为调整工作提供系统的测量，也就使得调整工作更加的细致和完备。
在提出这些指标之前，我们先给出一个标准，这个标准是支承装置的理想状态，具体的内容是：保持回转窑中心线正直，中心线与托轮轴平行，液压挡轮的作用能使筒体上下往复有规律的运动。我们给出的指标主要有六个，我们依次进行描述：
1、测量领圈标高。这个指标是为了测量窑体的空间位置，计算窑体的倾斜度。倾斜度在3.5%以及更大的部位需要重新调整。
2、测量筒体偏摆。这个指标是为了反映筒体的直线度，从而了解筒体的变形量。方法是先设定一个基准线，一段时间之后用钢板尺测量筒体离基准线的间距。
3、测量齿顶间隙。这个指标是对于齿轮间的间距进行的测量。方法是将齿圈分为八等分，慢速转动窑体，用压铅的方法测量齿顶间隙。
4、测量托轮位置。这个指标是两个托轮中心线和筒体中心线位置的变动的测量。起初托轮中心线是和筒体中心线是重合的，我们测量之后两个中心线位置的距离。
5、测量托轮斜度。这个指标是对于每一个托轮本身的测量。通过斜度的测量我们可以看出托轮斜度对于筒体的影响。
6、测量垫板。垫板的测量主要是对于垫板的间隙，垫板的厚度的测量。在领圈厚度测量之后，我们通过对比垫板的状况可以说明领圈和垫板是否紧密接触。
除了上述的一些测量之外还有很多方法可以作为判断回转窑支承装置是否需要调整的指标，对于上述的指标我们也只是粗略的介绍了一下，需要进一步的补充和完善。我们介绍的目的是为了让大家更好的去关注这些知识，因为支承装置对于回转窑来说非常的重要，调整好回转窑支承装置能够更加的有利于生产，能更好的保护回转窑。
