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永磁筒式磁选机在在选煤厂的应用情况

目前在选煤厂广泛应用的永磁筒式磁选机(OGMS)无法满足高煤泥含量料浆的要求。随着机械化综采在国内的普及,入洗原煤的粒度组成越来越细。在重介质选厂采用有压给料的情况下,次生细粒煤泥的含量也大大增加。如:国内某选煤厂入洗原煤的原生煤泥达24.56%,因重介选有压给料造成次生煤泥较大,致使入洗煤泥总量达31%~32%。重介系统的煤泥含量对介质回收效果影响很大。重介选煤厂的加重质为磁铁矿与煤泥的混合物,在密度一定的条件下,磁铁矿粉与煤泥应有一定的比例,才能使悬浮液有比较稳定的密度和适宜的粘度。如果系统的煤泥量过多,就将使得悬浮液粘度过大、介质流动性变差,就会导致脱介筛和磁选机的效率降低,磁铁矿损失显著增加,影响回收效果。目前在选煤厂广泛应用的永磁筒式磁选机(OGMS)对入料浓度和煤泥含量要求很严格,一般入料质量浓度要求 25%,固体物中煤泥含量要求 40%。若不能满足要求则需要加水稀释直到满足入料条件为止。

目前在选煤厂广泛应用的永磁筒式磁选机(OGMS)对细粒级磁铁矿粉的回收能力很差。随着选煤技术研究的深入,人们发现细粒磁铁矿粉可以提高分选效果,尤其是末煤重介的分选效果。由于细粒磁铁矿粉(小于.0040mm的含量大于80%)不易回收容易造成选煤厂介耗提高,工艺上的要求和磁选回收流程对细粒介质回收能力的不足矛盾十分突出。

信息来源:http://www.hxqmj.com/n469.html

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