在回转窑的燃烧系统中一燃室产生的半焦和灰渣进入流化床二燃室继续燃烧，确保未燃尽成分充分燃烧。一燃室产生的烟气含有大量CO、HZ、CH4、CZHZ和其它气态烃类气体，这些可燃成分进入流化床二燃室后，与二次风混合，在温控燃油助燃器的帮助下继续焚烧。多层布风流化床焚烧炉在各方面比传统的流化床焚烧炉结构相比具有鲜明的技术特点和先进性:取消传统流化床的布风板布风方式，而改用多层管布风，布风管之间的间距较大，可以方便大块不燃物及时排出，不至于影响流化，这种方式降低了对入炉粒度的要求，对采用流化床方式焚烧危险废物具有很强的针对性和适应性;多层管布风可实现炉内可燃物与不可燃物的粗分离，同时采用空预器提高流化风温，故此种焚烧方式易于处理较低热值的危险废物并实现稳定焚烧;实现了焚烧和冷渣一体化，这也是本技术核心之一。在流化床层的风管下面内，床向下收缩，增加一级布风或多级布风方式，在原有的流化床密相区下面构成一段移动冷却床，在移动床中高温物料向下移动直至排出焚烧炉，而气流向上吹，物料先行冷却再排出炉外，起到冷渣器的作用。在出渣以后，采用回转分选设备，除去大块物料，把细砂送回床内，保证床内的物料平衡，取消了普通流化床配置复杂的外置冷渣分选装置，提高了焚烧炉运行的稳定可靠性。
循环流化床在焚烧系统中起热解后气相和固相产物的燃尽作用，循环流化床的整体温度在850-1100℃之间，通过分级供风，富氧燃烧，反应强烈。固体物料进入循环流化床后，呈流化状运行，其停留时间超过40~60分钟，保证了固体物料的燃尽，排出的灰渣的热灼减率小于2%，远低于焚烧标准。回转窑热解出来的可燃气体在进入循环流化床后，在分级供风给入的高湍流、高氧量条件下迅速燃烧，烟气在循环流化床中停留时间超过3~4秒，可以使可燃气体充分燃尽，有效抑制二嗯英等有害物质的生成。
在循环流化床中添加石灰石作为床料，石灰石在高温条件下热解产生的氧化钙可以与医疗垃圾焚烧中产生的氯化氢等酸性气体中和反应，减少了氯化氢排放浓度，避免了尾部设备的腐蚀问题。
从循环流化床出来的高温烟气先经过空气预热器降温到500℃，并把燃烧所需要的热解风、流化风和燃尽风等加热到500℃以上，高温助燃风提高了焚烧室内的燃烧温度水平，使医疗垃圾不需辅助燃料即可维持燃烧。从高温空预器出来的烟气经过烟气急冷装置冷却到200℃以下，烟气急冷采用水管热交换冷却方式，烟气在管外流动，水在管内流动，不直接接触，避免了污水的产生和二次处理问题，烟气在急冷装置中的停留时间小于0.5秒。
