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介绍球磨机设计的指导思想

球磨机具有破碎比大、稳定性好、适应性强等工作优点,因此在矿山、冶金、建筑、化工等行业得到了广泛的应用。该设备的大型化发展一直都是实际生产的需要和技术研究的重要分支。但是,球磨机的大型化发展,也增加了对其磨矿过程分析研究的难度。通常球磨机的满载起动是一个“暂态”过程,较难在实践中获得经验,一直缺乏成熟的结论可供参考。过去人们一直认为球磨机起动过程中的力矩和功率很高,在磨机设计时倾向选择功率较大的电动机,虽然满足了工作要求,但是不具有经济优势。调查显示,要发挥大型球磨机的磨矿效率,必须重视磨机设计、操作等参数的影响。如果磨矿参数选择不当会造成大型球磨机效率的降低,甚至使其无法正常工作。目前对磨矿参数的研究主要以磨机功率为评价指标,不能完全反映球磨机的综合工作性能。

介绍球磨机设计的指导思想是大量甚至全部研磨体产生抛射运动,有较大的抛落高度,对物料产生尽可能大的冲力。钢球处于弓形断面的外层,所以其被衬板提升到抛射点(脱离点)能产生抛射运动的研磨体为数很少,抛落下去的研磨体在理想的状态下对物料的冲击力也不是很大,这主要是因为。

1.据有关计算,实际球磨机最大落差为有效筒径的87%,一般介质落差仅为有效筒径的48.75%。这是指着地点无球无料的情况下,如着地点有球、有物或有其它因素影响,有效高度还小得多。由于落差小,动量的增量小,冲量小,冲力也小。这也是磨机筒体趋向大型化设计的主要原因。

2.物料和研磨体在筒体中占据的空间较大,如果来料较多,很可能位于外层的研磨体也不能产生抛射运动。即使不会如此“饱和”,外层靠内一些的大研磨体不仅落差小,还可能是沿物料和研磨体组成的弓形外表面擦过或滚过,与表面上的研磨体或物料摩擦碰撞,消耗能量,降低速度,起不到冲击的作用。

3.球磨机内能正常产生抛射运动的研磨体,在抛落过程中,会同时与飞溅、飞扬的物料颗粒和进行中的其它研磨体产生摩擦撞击。紧靠端板抛落的研磨体还要与它们撞击、摩擦,大大降低抛落速度和冲击物料的力度。

4.研磨体在被抛射时,落差对其着落地点的影响并不大,其着落点大都是在圆弧面上,因此研磨体只能是垂直于接触面的分力才起打击作用。也就是说研磨体产生的冲击力只有一部分是用在粉碎上。

所以在球磨机工作过程中即便有部分研磨体,能够产生抛射运动,但是碍于其他因素的制约,并不能够充分发挥其冲击作用,是磨机的磨碎效率大打折扣。随着国际经济大背景的缓和与我国经济建设和基建工程建设的绿色发展,矿山设备行业的低碳潮流将迎来更美好的“春天”。若企业不注重与时俱进,必将会因不建筑砂生产线遵循发展规律而被淘汰出局。因此,矿山设备行业要紧随时代的步伐,以市场需求为导向,生产符合社会发展及客户需求的高端产品,从而立足于未来变化多端的市场发展。

信息来源:http://www.hxqmj.com/n553.html

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