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活性石灰回转窑生产线竖窑原料

回转窑属于回转圆筒类设备,筒体倾斜安装在支撑装置上,有传动装置带动以低速回转;物料由窑的尾端(高端)加入,由于筒体的倾斜与回转,物料将沿着周向翻转同时又沿着轴向从高端向低端移动,慢慢地流经整个筒体,经过复杂的物理、化学反应,由生料变成熟料,由窑头卸出。燃料(煤、原油或天然气)从窑头喷入,在窑尾排风机的抽吸作用下,燃烧气体与物料逆向地流经全窑,完成热交换作用,通过烟囱排入大气中。

活性石灰回转窑生产线竖窑由原料、焙烧、成品、公辅设施等系统构成的。其中关键设备是竖式预热器和回转窑及竖式冷却器,石灰石在三大关键设备中依次完成预热、烧成和冷却三个过程,整个煅烧过程也就完成了。竖式预热器是有预热本体、液压推料装置等几部分组成。它是由多个独立的个体组成的一个结构体,或是多边形或是方形,石灰石在这个结构体内进行回转窑的煅烧,产生的废烟气将石灰预热,并分解一部分,液压推料装置会将经过预热的石灰石推入回转窑内,竖式预热器还具有很多特点,其中它的运动设备就比较少,设备的维护工作也不大,预热效果非常好。另外除了在预热器的顶部用吊挂砖外,其余的都采用的是耐火浇注料,砖型比较少,砌筑也会很方便。

回转窑是常用的活性石灰煅烧设备,回转窑设备的结构主要采用大跨距两挡支撑、斜齿传动、鳞片式密封、主传动变频调速、挡轮液压系统等,新技术的采用使回转窑的质量以及传动都有所降低且更加稳定,操控性更方便,窑头窑尾的密封性更佳。竖式预热器由冷却器本体、格筛板、冷却风分配装置、电振卸料机等组成,在冷却器内部煅烧好的石灰在四个冷却区域通过强制冷却,冷却效果好,出灰温度可控制在大概高于环境温度四十度,冷却器几乎没有运动部件,设备维修也就降低了。运行较可靠。

面对严峻市场形势,红星矿山公司向节能减排要效益。使用富氧技术不仅符合国家产业政策,还能降低产品综合能耗,促进回转窑经济效益的提高。红星矿山公司回转窑的运行情况进行了技术论证及方案确定,为回转窑加装了MZYR-1000型膜法局部增氧燃烧装置。该装置投入运行,富氧空气加在燃烧器煤风、旋流风通道中,使燃料充分及时完全燃烧,提高火焰温度,达到节能降耗的目的。随着富氧空气脱水技术难题的攻克,空气中氧气含量由此前的21%提高到28%,窑内煤粉燃烧更加充分,经济效益显著。

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