在为一个浮选机选厂设计合理的工艺流程时，一段磨矿粒度是整个流程中非常重要的内容之一。这主要是因为浮选机的浮选效果在一定情况下取决于矿石中有用矿物的解离度，这个目标磨矿粒度可通过以往的经验以及岩矿鉴定来确定，但是这必须要进行实验室的磨矿-浮选试验来确定磨矿的最佳条件，然后通过分析矿石中颗粒粒度可确定磨矿粒度，而颗粒可用矿物解离度分析仪确定。确定浮选设备工艺的一段磨矿粒度的目的是提高有用矿物经济回收率。浮选机设备对不同矿粒下的矿样用不同药剂联合方式进行单元试验。将部分精矿进行称重，化验，并将结果绘制成回收率-时间曲线及回收率品位曲线。在确定了适宜的一段磨矿粒度（可能在以后试验中有所调整）之后要进行进一步的试验以确定选矿流程中的最佳药剂、pH值及矿浆浓度等因素。在确定最佳浮选回收率后，接下来的试验工作的目的是获得规定的精矿品位以确定达到这些指标所必须采取的流程。
在矿物浮选生产过程中的捕收剂浓度过高对矿物的回收会起到反作用，原因是由于浮选机槽内捕收剂在颗粒表面发生了多层吸附，减少了指向本体溶液的非极性基的比例。因此导致颗粒疏水性和可浮性降低。所以，在实际的生产过程中，在不降低选择性的情况下，扩大浮选机的浮选范围的方法是采用长烃链的捕收剂，与增加短烃链捕收剂的浓度相比，该法能产生更为强的疏水作用。但是，链长通常限定在2-5个碳原子之间，因为浮选机内的捕收剂在水中的溶解度会随着碳链的长度的增加迅速降低。虽然捕收剂产品的溶解度相应降低使其更稳定地吸附在矿物表面，但捕收剂必须首先在水中解离才能化学分吸附于矿物表面。链长和链的结构均会影响浮选机内药剂的溶解性和吸附能力，并且支链比直链有更高的溶解度。 在浮选体系中通常要加一种或一种以上的捕收剂。选择性较好的捕收剂一般要在浮选机工艺流程开始部分加入，主要目的是为了浮选疏水性较强的矿物，然后再添加捕收能力更强而选择性较差的捕收剂，其目的是为看促使可浮性较差的矿物的上浮。
红星矿机遵循有用矿物的最大回收理念，尽可能减少金属矿物的流失；努力提高精矿的品味，确保精矿质量达到规定的标准；避免出现操作失误造成人身、设备安全事故，努力提高设备运转效率；减少药剂消耗，不断降低选矿成本。
