球磨机在冶金、煤矿、矿山、建材、化工等行业中，是作为破碎生产作业的关键设备，能够满足长期连续大规模工业生产的需要。对选矿行业而言，降低球磨机的电耗水平，提高球磨机的运转效率，是实现可持续发展的关键，于是新型滚动轴承节能球磨机走进了人们的视野。下文将对这种新型磨机在生产中的应用特点及经济效益作简单分析和介绍。
新型滚动轴承节能球磨机，以滚动轴承摩擦系数为0.0025，而滑动轴承摩擦系数为0.008，两者相差3.2倍，相应滑动轴瓦球磨机克服摩擦阻力所需要的功耗是滚动轴承节能球磨机的3.2倍。滑动轴瓦故障率高，对润滑油、冷却水、压力的要求较高，维护困难，而滚动轴承使用寿命可以达到10年以上，检修、维护方便，运转效率高。总体而言，节能球磨机所匹配的电动机功率可降低15%~205以上，达到节能预期。
节能球磨机已经在矿山现场生产中得到成功应用，经济效益和社会效益非常显著。具体体现在以下几个方面。
1）技术改造操作方便：新型滚动轴承节能球磨机，使用专用滚动轴承技术，既可以设计制造新的节能球磨机，也可以对现有的球磨机进行技术改造。对球磨机进行技术改造并不改变球磨机的传动部分，不需要重新加工轴颈两侧的轴肩，也不需要改变轴承座底板，仅仅需要更换节能球磨机的新轴承座，增加密封件和滚动轴承，轴承衬套，技术改造的内容相对简单，操作方便。
2）安全可靠性高：节能球磨机正常工作运行中，可以长期累计运行十年不需更换轴承，大大减轻了日常维护工作量。
3）占用设备及人员减少：节能球磨机可保证长期持续连续正常的生产运转，因而节约了大量的人力物力。
4）节能效果显著：节能球磨机进行技术改造之后，节约电量可达到15%以上，节约润滑油70%以上，综合节能约可达到15%以上。
5）经济效益提高：以公司某铁矿中应用的节能球磨机为例，该矿区球磨机改造前，每年消耗润滑油40000元以上，日常维护费用需96000元，人工费用80000元左右，通过使用节能球磨机，润滑油费用仅需12000元，人工维护费用仅800元足够，省去了大量的日常维护费用，取得了显著的经济效益。
新型滚动轴承节能球磨机已经过在一些矿山企业中得到试点应用，证明了专用滚动轴承节能球磨机节能技术已经逐步走向成熟，取得了显著的经济效益和社会效益，改善了矿山生产条件，具有广阔的推广应用前景。
