在选煤厂中,原煤在破碎站破碎后直接进入选矿车间,经过筛分破碎、跳汰、重介等一系列处理后进入产品车间。
一、破碎
把大块物料裂解成小颗粒的加工过程叫做破碎。用于破碎的机器叫破碎机。
在选煤厂或筛选厂,破碎作业主要有以下用途:
1、适应入料粒度的要求。
2、有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要将它破碎成更小的粒度,使煤和矸石分离。
3、满足用户对粒度的要求,把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。
破碎作业还可根据其在生产系统中的地位,分为准备破碎和最终破碎。准备破碎是为下一作业要求的粒度进行破碎的作业;最终破碎是将煤破碎到商品煤要求粒度的作业。
在各种破碎机中,往往是以一种破碎方式为主,同时伴有其他破碎方式。物料破碎时采用哪种破碎方式为主的破碎机,则需要根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。
二、筛分
筛分——物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。筛分作业广泛地应用于原煤准备和产品处理上
1、在选煤厂采用的筛分方式有以下几种:
干法筛分:不借助水作用的筛分;
湿法筛分:借助水的冲洗作用的筛分;
组合筛分:干法和湿法筛分的串联组合筛分。
2、在选煤厂应用的场合有:
准备筛分:按下一工序要求将原料分成不同粒级的筛分;
检查筛分:从产品(例如,破碎产品)中分出粒度不合格产物的筛分;
最终筛分:生产出粒级商品煤的筛分;
脱水筛分:使水和固体分离的筛分,以使物料降低水分含量。例如:跳汰产品的脱泥和脱水、重介质分选机产品的脱介等。
送入筛分的物料称为入筛原料,未透过筛孔的物料称为筛上物,透过筛孔的物料称为筛下物。要筛出两级以上的产物时,有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题,称为筛分顺序问题。
3、选煤厂的筛分顺序分三种:
由小到大的筛分顺序:先将物料中的细粒煤筛出,然后逐步筛出粒度较大的煤块;
由大到小的筛分顺序:先筛出粒度最大的煤块,然后逐步筛出粒度较小的煤块;
混合筛分顺序:上述两种筛分顺序混合而成。
在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。这是由于物料中的大块煤先被筛出,减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象;小筛孔筛面的煤量减少,最难筛分的细粒煤有更多的透筛机会;各层筛面系上下重叠装配,筛子占用厂房的面积较小。
多层筛面的筛分产物数目为n+1,n为筛面层数。
每种筛分产物都有一定粒度范围(粒级),在此范围内最大粒度和最小粒度之比,称为筛比。在工业生产粒级煤时,应根据国家标准《煤炭粒度分级》的规定,煤的粒度分级筛比为2。
圆振动筛噪音小,运行平稳,维修方便,适用范围广。
直线振动筛适合煤炭脱水、脱泥和脱介,也适合中、细粒级物料分级,是选煤厂广泛使用的设备。
高频筛是一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛,适用于0.5mm以下细粒物料的湿法分级与液固分离。
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选煤厂的破碎与筛分是重要环节