新闻中心
产品中心
详情介绍
网站首页 > 新闻中心 > 详情介绍

水泥回转窑降低熟料热耗的节能途径

水泥工业耗能较多,在水泥生产中,回转窑熟料烧成所消耗的热能约占总能耗的3/4,降低熟料烧成热耗,已经成为当今世界各国普遍高度重视的节能途径。

自上世纪80年代以来,我国水泥回转窑采用先进的节能装备和节能技术取得了一定成效。但与国外工业发达国家相比,熟料平均热耗高出70%左右,尤其是我国现有的湿法回转窑热耗比新型干法工艺的先进水平高出一倍左右,水泥费用中能耗已占生产成本的35~50%,能源问题严重制约了水泥工业的发展。因此在回转窑系统新窑设计和旧窑改造中,必须充分重视节能降耗,采取各种技术措施,降低熟料烧成热耗。

通过分析可以看出,回转窑热耗高的主要原因有:

1、预热器出口废气与飞灰热损失大:

影响废气热损失的主要因素是废气温度及单位熟料废气量,因此降低废气温度和单位熟料废气量是减少废气热损失的主要途径。

为了降低废气温度,除了保持窑、炉的合理煅烧外,应设计换热效率高的预热器系统,并注意系统参数的优化匹配,或采用五级旋风预热器以有效降低废气温度。

为了降低废气量,必须重视窑系统的密封堵塞,减少系统漏风及燃烧过剩空气量。

为减少飞灰热损失,应采用分离效率高的预热器和密封性能好的锁风装置,减少飞灰量。

2、系统表面散热损失大:

单位熟料散热损失主要与窑系统的隔热保温材料和耐火材料及窑的操作有关,因此,必须大力改善隔热材料及耐火材料的性能,合理使用隔热材料和耐火材料;优化窑的操作,稳定窑的热工制度。

3、冷却机的热效率:

冷却机的热效率对熟料热耗的影响很大。因此,在回转窑系统的设计中,还需进行冷却机热平衡。冷却机的热损失包括废气、熟料带走热及冷却机表面散热等。

采用新型冷却机,改进冷却机的结构和扬料装置,可提高入窑、入分解炉助燃空气的温度,降低冷却机出口熟料温度,减少排出废气量,提高冷却机热效率,也是降低熟料热耗的有效措施。

以上三大热损失,是各种类型水泥回转窑的主要热损失,减少三大热损失降低熟料热耗的主要途径。

河南红星水泥回转窑、冷却机等水泥煅烧设备,热耗小,热效率高,节省水泥煅烧成本,真正的节能先锋!

信息来源:http://www.hxqmj.com/n649.html

河南红星矿山机器有限公司 版权所有     地址:中国郑州高新技术产业开发区檀香路8号     Sitemap | 网站地图 豫ICP备09019551号-57