磁选机的磁选工艺是非常复杂的过程，只有了解磁选机的磁选过程，才能保证选别过程的高效性，提升对资源的利用率。我们通过对物料在磁选机内部的变化来分析磁选性能高低。
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在磁选机磁场内的强磁性矿物受有较大的磁力，这就可以供被处理物料受机件力和水力骚动，并达到高的磁选生产率。磁性矿物和非磁性矿物的比磁化系数之差别愈大，被处理矿物石中磁性矿物的比磁化系数愈大，则磁选过程就愈容易进行。
被处理物料中磁性矿物和非碱性矿物的比重差别也影响磁选过程。根据各种磁选机进行磁选过程的条件的不同，虽然比重条件相向，但可能促进磁性和非磁性矿物的分离，也可能妨碍磁性和非磁性矿物的分离。譬如，在磁力方向与重力（或重力的分力）方向相反的磁选机（下部给矿的带式磁选机）上，非磁性成分的比重大（其他条件相同），因而有利于磁选过程。其原因是较重的非磁性粒子在重力的怍用下，容易与磁性粒子分离。在磁选机的槽体结构中，当磁力方向与重力（或重力分力）方向一致时（上部给矿带式碰选机和螺旋槽式磁选机），非磁性成分的比重大，不但不能有利于磁性和非磁性矿物的分离，反而会妨碍它们的分离。因为，上部给矿带式磁选机和螺旋槽式磁选机的选别过程，是靠冲洗水流来冲洗和排出非磁性矿物的，只有比重较小的非磁性矿物才有助于选别过程的进行。
被处理物料的粒度是影响磁选过程的最重要因素之一。强磁性矿石的干式磁选过程可以用来处理粒度达120~150毫米的物料。强磁性矿石的湿式磁选过程及磁性矿石的干式和湿式磁选过程可用来处理粒度不超过6～8毫米的物料。被处理物料随着粒度的减小而增加它的比表面积，于是在干式磁选时矿粒互相间由于矿粒互相粘附而引起比摩擦力增大。若磁力方向与重力方向相反，则只有当矿粒的重力大于矿粒之间由于矿粒相粘附而引起的摩擦力时，非磁性粒才不再与磁性粒子一起混入磁性部分内。因此，被处理物料的最小粒度是应有一定限度的。
