轴承是分级机转动装置的核心部件，经常处于高速运转的状态，所以容易出现损坏现象。我们就螺旋分级机的轴承常见故障进行全面的分析，提出合理的检修方案，这样就能够保证设备轴承的使用寿命，提高设备使用效率。
下部轴承的维修。分级机下部轴承一般有两种结构形式：一是滚动轴承支座；二是橡胶轴承支座。滚动轴承支座损坏的原因主要是密封泄露进矿导致滚动轴承损坏，密封泄露的主要原因主要是填料磨损松动和高压润滑脂加注不及时，维修时更换滚动轴承，并将油浸石棉盘根反复多次压紧压实，将支座内部所有空腔填满润滑脂，使用时应经常加注润滑脂，以保持支座内有一定的外压力，避免矿浆侵入，对操作维护工人责任心要求较高。正常情况下下支座总成使用寿命可达一年，但因装配质量问题或加油不及时，有时使用寿命不足一个月。为此不少使用单位将支座密封做了改进，比较成功的是将油浸石棉盘根更换为橡胶或聚氨酯材质的V形密封圈，多层密封圈叠加在一起代替了石棉盘根，由于橡胶和聚氨酯本身的良好的弹性和耐磨性，其密封性能相比石棉盘根显著提高，稳定提高了滚动轴承支座使用寿命。
影响滚动轴承支座使用寿命的因素很多，使用周期难以掌握，一般在月计划检修时拆开检查，进浆造成轴承损坏则更换，而且维修成本较高。有的使用厂家就将滚动轴承支座改成了橡胶或聚氨酯轴承支座，将下部支座短轴加上钢衬套，制作使用寿命可达3～6个月，钢衬套使用寿命可达8～12个月，使用周期比较容易控制，掌握其寿命周期规律后，可有效地控制其计划检修，定期更换支座和钢衬套，对操作维修工人责任心要求较低，而且维修成本较低。
还有一种更为简捷的维修改造方法，将滚动轴承支座总成拆卸，与中空轴连接的法兰、短轴保持不动，支座内滚动轴承、密封套、填料、前后压盖拆除，只保留支座外壳，利用旧输送皮带卷制一个宽度与外壳轴向宽度相同，外径略小于外壳内径，内径略大于支撑短轴外径的橡胶皮带卷，卷入外壳内，套入短轴，就制成了一个简易的橡胶皮带下部轴承，卷制皮带时注意卷制方向与支撑短轴转向相逆，以保证螺旋轴转动时，皮带与支座外壳内孔表面挤紧。皮带卷寿命可达3个月以上，同时还能增强分级机的分级效果。该方法简便易行，不须另外制作加工零件，投资少，利用废运输带，成本低，而且稳定可靠，可长期应用。
