自20世纪80年代以来，国内外在选矿设备尤其是浮选柱研究开发方面做了大量工作。在浮选柱气泡发生器、给料方式、排料方式、应用流体力学研究成果(如射流理论)降低浮选柱高度等方面取得较大进展。一些结构新颖、性能优良的浮选柱陆续在世界各地的选厂得到工业应用。
按高度划分，浮选柱可分为高柱型和矮柱型。高柱型浮选柱的典型代表有:Flotaire浮选柱、MTU充填介质浮选柱、Leeds浮选柱、ΦⅡ型浮选柱等.矮柱型浮选柱的典型代表有:Jameson浮选柱、全泡沫浮选柱、旋流微泡浮选柱等。改进的高柱型浮选柱具有浮选产率高、选择性好等优点;不足之处.主要是单位容积分选效率低，操作维修不便。由于大多数高柱型浮选柱是在层流流态下进行矿化与分离，因而碰撞矿化效率低，矿浆停留时间长。矮柱型浮选柱是目前研究的热点。下面介绍了近年来研究的一些结构新颖的浮选柱。
1.充填介质浮选柱
充填介质浮选柱无专门气泡发生器，柱内部装填许多层波形介质构成许多条有规则的迁回曲折通道，下部进入的压缩空气经过时形成均匀气泡携带疏水性矿物颗粒上浮。
2.搅拌式浮选柱
搅拌式浮选柱实质上是浮选柱与浮选机结合的产物.由于改善了粗颗粒的悬浮，提高了+150m粒级回收率。加拿大研制的多层搅拌浮选柱已在金矿浮选获得工业应用.搅拌浮选柱改善了捕集区的混合问题，高径比小。里兹浮选柱是早期产品，具有搅拌充气的装置，柱内装有数层介质辊，其随泡沫层密度变化而上下浮沉，自动调节辊间间隙，精矿品位较高。
3.电解浮选柱
印度研制的电解浮选柱是在其底部安装电极，靠电解水产生的微小氢气、氧气气泡碰撞并附着疏水性颗粒，实现浮选，对细粒的浮选效果较好。
4.旋流浮选柱
旋流浮选柱是美国犹他大学早年研制的，矿浆以一定的压力沿切线方向给入，空气从浮选柱的多孔壁进入，泡沫产品螺旋向上运动排出，沉砂从底部排出，该设备生产率高，气泡与矿浆混合良好而及时，是重选和浮选相结合的设备，但存在器壁磨损和对参数敏感等问题，精矿品位一般不高。
5.微泡浮选柱
微泡浮选柱其特点是利用微泡提高回收率，冲洗水提高精矿品位。采用在线混合器能产生直径为0.1~0.6mm的均匀微泡。在线混合器直径通常在0.05~0.lm，因而不会发生堵塞，且安装在柱外容易维修。这种设备己被用来处理细粒难选矿石。
6.多产品浮选柱
三产品浮选柱的泡沫区泄回颗粒单独排出，避免中间产品再循环，从而有利于提高精矿品位。Rubio进行的萤石矿石、铜矿石和金矿石浮选试验表明，三产品浮选柱较常规浮选柱优越。
Meloy报道了一种平面充填浮选柱，形同摇床，可得到多个产品，空气通过两层间充填介质形成气泡，床面上的疏水颗粒与气泡碰撞、粘附而实现分选。
俄罗斯Ruhinstain等研制的具有顺流和逆流区的多截面浮选柱是结构改进的重要实例。这种浮选柱包括三个逆流分选段，其间由气提室相连，气提室用于段间中矿的输送。其优点是在一个浮选柱内完成几个浮选作业，而且杜绝了中矿的累积并缩短柱子的高度。
7.旋流微泡浮选柱
旋流微泡浮选柱是由中国矿业大学的欧泽深教授提出并获得。该浮选柱目前主要应用于煤等非金属矿的选别。其最大特点是集浮选与旋流力场中的重选于一体，可对中矿进行扫选，提高了精煤回收率;同时采用了外置自吸式微泡发生器，大量节能。李备备等人以枣庄矿务局田陈煤泥为例，在实验室对旋流微泡浮选柱和浮选机的分选效果进行了比较。试验表明旋流微泡浮选柱在降低精煤灰分、提高分选效率等方面具有显著的优越性。
8.多力场浮选柱
根据特定的待浮物料的性质，在浮选柱中引入其它力场。如印度磁浮选柱就是其一种，在给料区下方安装产生纵向磁场的线圈，有利于矿浆的分散和分选，从而提高分选效率。前面提及的旋流浮选柱则是与离心力场结合分选的设备。
