河南红星机械专家通过对球磨机生产时间的分析和在设计过程中得到的数学模型，本公司生产的Φ1830×6400型球磨机进行磨矿性能的优化研究。
随着研究工作的深入开展，我们发现磨矿性能呈现随转速的增加而增加的规律，通过大量的生产时间得知，当转速率增加到85%左右时，磨矿性能有减小的趋势;填充率对磨矿性能的影响趋势与转速率相似，磨矿性能极大值对应的填充率随转速率的不同而不同。以红星专家目前设计的优化方案为基准，再分别对球磨机各设计变量进行单因素分析。试图从中找出优化方案中填充率的值低于磨矿性能最佳时对应的填充率取值。由于优化时要考虑电动机驱动功率等约束条件的影响。所以，我公司对于球磨机的优化研究工作的结果将受到实践的考验。
目前，国内球磨机行业一直认为，球磨机的转速率理论最佳值为0.76-0.88，对离散元仿真结果进行回归分析得到的最佳工作参数为转速率为0.82，填充率为0.30。可以认为，非线性优化得到的工作参数的最佳值与仿真分析得到的结果一致。
在球磨机的仿真实验过程中，仿真结果与优化结果产生误差的原因是:非线性优化的分析中，没有考虑矿料的影响，将运动分析简化了;优化只是针对磨矿性能进行优化，没有考虑对衬板的磨损的影响。而且，目前还无法通过建立合理的数学模型从理论上分析衬板数目对磨矿效果的影响。通过上述分析可以看出，仿真结果与理论分析结果相吻合。而且，通过离散元仿真，可以综合分析工作参数和衬板的结构参数等对磨矿效果、磨矿效率和衬板磨损等工作性能的影响。所以，这就说明离散元方法可以在没有相关可靠理论的情况下，对球磨机的磨矿参数进行优化。
