河南红星机械专家通过对分级机结构的数值模拟结果，结合实践生产经验，进行螺旋分级机结构的创新设计，包括“L”形导流叶片、“Z”形转子叶片、分级室结构、分级区环流空间结构、气流密封结构、悬浮式气流散料装置、粗粉流化清洗装置等新型分级机结构。
“Z”形转子叶片机构是在传统平板直叶片基础上进行改进的，我们在叶片沿转子径向方向上进行折弯处理。根据数值模拟分析的结论，将叶片靠外侧约1/4 处向转子旋转的反方向弯曲30°，而在叶片靠转子内侧1/4沿着转子旋转方向弯曲30°，并在叶片的折弯处作圆滑过渡处理。将若干“Z”形叶片圆周均布固定于垫板上即组成螺旋分级机的笼型转子。
分级机在工作过程中，高速旋转的转子在转子叶片间产生的高强度强制旋转涡流，也是颗粒分级的核心区域，颗粒进入该区域后，若旋转涡流均匀稳定，颗粒将受到气体曳力、离心力和自身重力的稳定作用，从而根据曳力和离心力的平衡作用进行稳定的分级，这样分级将严格按照切割粒径dse进行粗细分离，具有较明显的分级面。但在实际的分级过程中，转子的高速旋转，会导致涡流区产生局部紊流现象，从而导致颗粒的不规则运动，形成颗粒间的相互干扰，影响设备的分级精度和分级效率。因此，旋转涡流分级可以避免分级区局部紊流的存在，保证流体运动轨迹的平滑性。
由于传统转子叶片间流场极易产生惯性反旋涡现象，导致流场极不稳定，所以我公司设计新型“Z”形转子叶片形状，尽可能地消除这种不稳定的现象，同时保证流体运动轨迹的平滑性较好，有利于提高设备的分级效率和分级精度。
