据有关资料显示，有关人员测定球磨机筒体中，一般级配混合球的体积约占全部球(研磨体群的外部体积)体积的62%，其余38%是球与球之间的空隙(钢球混合容重为4.2-4.5t/m3，钢的比重为7.8t/m3)，被粉磨的物料即充满其间，入磨物料从25~30mm降到细碎后的3~5mm，这比研磨体直径小很多，少数研磨体即使产生抛射运动，研磨体从抛射点到着落点，可能是恰好打在物料上，有极大可能是打击在突露的钢球或衬板上，抛落的钢球与物料接触的机遇小，而与突露在外的研磨体接触机遇大。
球磨机粉碎的物料在下落过程中，由于重力加速度的作用使其下落速度增大，动量增加、对物料的冲量也随之增加(动量的增量=冲量)。冲量一定时冲力的大小快于力作用的时间，时间短冲力大，时间长冲力小。球磨机工作时即使有少量钢球正好打击在物料上，也是打击在粗细混杂的料层上，甚至是较厚的料层上。缓冲、衬垫、退让作用使作用时间延长冲力大大减小，从而降低球磨机内研磨体的冲击效果。
在球磨机的粉磨过程中会产生很多微小的颗粒、细粉，这些细小的粉粒，由于静电吸附和机械的冲击作用，会产生集聚现象，使这些粉粒粘附在研磨体和衬扳的表面上，形成衬垫层，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，大大降低碎磨效果。由于球磨机工作时微粉、细粉不能及时分选出磨，在球磨机工作时，“包球”和“糊球”现象的危害不可避免后果也十分严重，这就是磨内喷水和增加助磨剂会会增加磨粉效率的原因和机理。
