研磨体的装载量和级配是否合理，须在生产过程中进行检验。若配球方案可以得到高产、优质、低消耗和安全运转的效果，则结皮是合理的，否则就是不合理的，需要重新修正配球方案。
判断球磨机配球是否合理有三种方法：
（1）根据磨机的产、质量情况判断
若磨机产量低、产品细度较粗，可能是因为一仓研磨体已磨损过大或装载量不足，且细磨仓研磨体尺寸偏大；若磨机产量较高，但产品细度较粗，那么可能是粗磨仓研磨体尺寸偏大，或粗磨仓研磨体填充率比细磨仓明显过高，使粗磨仓粉磨能力过剩，此时需适当减少大球，增加小球或钢段；若磨机产量低、产品细度较细，那么可能是因为粗磨仓球径太小，或钢球太多，填充率过大，或隔仓板堵塞，细磨仓研磨体填充率比粗磨仓高出过多。
（2）检查球料比
粉磨效率的高低很大程度上取决于合理的球料比。若球料比不在适宜的范围内，就需要根据实际情况调整球料比。磨机一仓的钢球应露出半个球于料面合适；在细磨仓，研磨体上应覆盖着10-20mm厚的料层为宜。可根据下式计算球料比n：
n=G/g，G是磨内研磨体装载量（t）；g是磨内存料量（t）。
（3）根据筛析曲线检查判断
若研磨体级配合理，则其筛析曲线应该是：一仓入料端有倾斜较大的下降趋势，在末仓接近磨机出口时一般较平缓。分析筛析曲线的步骤为：沿磨长放心爱那个隔50cm取样，每断面分5点取样，每点挖50-100mm深，一断面一个混合样500g，记录号标号顺序。之后用0.08mm或0.2mm筛做筛析，一次几下筛析数。最后以纵坐标代表筛余百分数，以横坐标达标磨机长度，并分出各仓长度，连接各筛点即可。根据得到的筛析曲线分析配球是否合理。
