回转窑轮带直径的变化将直接影响到回转窑的正常运转和安全，对轮带直径进行优化有利于提高测量数据的精确性、可靠性和科学性，进而提高窑的工作效率。我们可以从机械和控制两个方面实现对测量系统的优化。
（1）机械方面
用低热膨胀系数的因瓦合金做滚轮的外轮，用碳钢做内论。内论和外轮通过锥面定位。这样既可减小由于高温引起滚轮的变形量，又可以发挥碳钢易加工、高强度等特性。
在滚轮和轮带之间增加高温的弹性硅胶材料，以此来增大轮带和滚轮之间的摩擦力。并将硅胶圈设计成镂空结构。
在仪器支撑架上架设转向机构，这样在轴向直径发生变化时，滚轮可以及时跟进，实现测量的连续性。夹持机构的顶杆由刚性连接改为柔性连接已解决仪器无法定位的问题。
（2）控制方面
编码器可采用光电编码器，提高轮带周长细分密度，减少丢失弧长对测量的影响；编程语言采用C语言代替汇编语言；或增设温度监控系统，减少人为因素带来的测量误差‘科学分配测量精度和不确定度，并对误差来源进行理论分析；此外可用数理统计对测量数据进行分析，以增强数据分析过程的科学性。
通过这两方面的优化。就可以保证轮带直径测量系统测量的可靠性、分析过程的科学性与数据的准确性。
