对实验用中、小型超临速球磨机进行的中、小型试验表明，超临速球磨机的磨矿有下面几个特点:
1.球磨机单位容积生产能力成倍提高。由于球磨机内矿石被磨细的速度随着矿石被冲击和磨剥的次数和力量的增加而大幅度地提高，在导向机构的作用下，球磨机转速越高，矿石和磨矿介质运动的速度越快，矿石被冲击和磨剥的力量就越大，单位时间内矿石被冲击和磨剥的次数也就越多，因而球磨机单位容积的生产能力就越大。
2.球磨机单位容积功率密度大幅度.提高。常规球磨机由于受到临界转速的限制，超过临界转速时就不能再磨矿，此时球磨机功率反而下降，故单位容积的最大功率密度是受临界转速控制的。但超临速球磨机内矿石的磨细不受临界转速的制约，球磨机转速可以大幅度的提高，因此球磨机单位容积功率密度也可以大幅度的提高。
3.球磨机的装介率下降，介质尺寸减小。由于磨矿介质和矿石运动速度的加快，矿石被冲击和磨剥的次数增加，所以超临速球磨机内磨矿介质的充填率与常规球磨机相比，有一定程度的下降。同时，由于矿石被冲击和磨剥的动能按速度的平方增加，所以与常规球磨机相比，在相同的入料粒度情况下，介质的尺寸也可大为下降。在相同的装介率下，由于介质尺寸的降低，介质的个数和表面积将大为增加，这使矿石被磨细的速度大为增加，介质消耗率下降。
4.超临速球磨机既适合粗磨，又适用于细磨。常规的球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机等一般适用于较粗粒度的磨矿，如要大幅度降低排矿粒度，进行超细磨矿，磨矿效率将大大下降，甚至到了一定程度，矿石会出现不能再磨细的情况。但超临速球磨机随磨机转速的增加，磨矿介质冲击矿石的速度和次数也增加，其排矿粒度将大大下降，在一定程度上可进行细磨和超细磨矿。
5.可实现半自磨和自磨。超临速球磨机由于转速大幅度的增加，矿石在球磨机中的运动速度也将大大提高，矿石的冲击动能也将按速度的平方增加，大矿石对小矿石的冲击力就会大大地增加，因而可实现自磨或半自磨。
6.设备结构不复杂。与常规球磨机的结构相比，超临速球磨机从设计上只增加了一个导向机构，其它结构与常规球磨机基本相同。超临速球磨机从结构上看，虽然只比常规球磨机多了一个导向机构，但正是导向板机构的存在，使球磨机内矿石和钢球介质在超临界转速条件下仍然以对磨矿过程十分有利的抛物线运动轨迹运转，实现了球磨机在超临界转速条件下快速、有效的磨矿，从而达到了磨机小型化、生产能力大型化的目标。因此，导向机构对超临速球磨机来说是非常关键的部件，其设计参数和结构强度对超临速球磨机能否正常进行磨矿作业十分重要。
自磨机的工作原理
矿石由给矿端给入后，小颗粒沿波形衬板均匀地落到筒体底部中心并分散至两侧，给矿种的大块动能较大，趋向于到达较远的一侧，但是一部分矿石碰到衬板而返回到另一侧，因此是大块矿石均匀分布。从排矿端沿机壁下端返回的中等颗粒，也均匀的落到磨机筒体底部中心，随后向两边衬板扩散。大块和细粒在筒体底部都沿轴向运动，而方向正相反，形成“拱形”。
矿石随着筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石的重力克服离心力时，矿石就脱离筒体而落下。大块矿石处于旋转的内层（靠近磨机中心），基本上呈泻落状态，形成一个压碎和磨碎区。它的循环周期短，很快地落在筒体下部，遭到瀑落下来的矿块冲击被碎裂成较小的矿块。中等和较小的矿块提升高度比大块高，脱离筒体后被抛落下来，形成瀑落区。在瀑落区收内层到外层矿块逐渐变小（即处于最高点的矿块最小，处于最低点的矿块较大）。瀑落下来的矿块在筒体下部与自磨机新给矿机遇。将其砸碎。矿块在这一区域受到的冲击破碎作用最强，所以称为破碎区。矿石在破碎区和磨碎区被磨碎到一定粒度后，被气流或水带出磨机进行分级处理。
