浮选柱目前仍处于发展阶段，现在有引进多种力场，智能化和自动化控制发展的趋势，这也成为浮选机厂家近期发展研究的重要方向之一。现在浮选柱的种类很多，但是其各有优势和劣势。下面是目前工业上使用的几种浮选柱的优缺点:
1.微泡浮选柱。此种浮选柱实现了流体混合成泡，可以减小气泡的尺寸，提高了碰撞的效率。但是微泡浮选柱的气泡发生器加工比较困难，且气泡发生器磨损严重。微泡浮选柱的处理量也比较小。
2.詹姆森浮选槽。此种浮选柱通过紊流来提高碰撞效率，降低了浮选柱的高度，并且实现了高效矿化和静态分离的有机结合。但是詹姆森浮选槽的气泡发生器加工也很困难，气泡发生器的磨损也很严重，而且詹姆森浮选槽的处理量也比较小。
3.充填介质浮选柱。此种浮选柱是充填介质分割气体成泡，可以遏制柱内的矿浆涡流，并形成相对静态的浮升环境，可以提高气泡与颗粒的碰撞效率和矿化效率。但其缺点是气泡发生器容易堵塞，造价也比较高，且浮选柱的维护、维修都比较困难。
4.旋流浮选柱。此种浮选柱实现了离心力下气泡与颗粒的垂直碰撞，可以提高气泡与颗粒的碰撞效率。但其缺点是浮选柱的器壁磨损非常严重，而且分选的选择性不是很好。
而且，现有的浮选柱的一个共同的缺点是柱高太高，由此所带来的问题是操作不方便并且维护、维修也不方便。要提高浮选柱的效率，则要减小气泡直径和增大捕集区高度，而减小气泡直径则需要降低浮选柱高度，这与增大捕集区高度相矛盾，现有的浮选柱无法解决这个矛盾。而且现行浮选柱的一个不能逾越的瓶颈是处理量与浮选效率成反比，浮选效率高则要求产生气泡要小，则相应的表观充气速率也要低，表观充气速率低则处理量便小。因为气泡大小、表观充气速率和给矿速率三者是相互牵制的，存在极限值。这是现有浮选柱急需解决的一个问题。
