球磨机的安装工作应该按设备的图纸和有关技术资料进行，在安装前应作如下准备工作：安装人员必须首先熟悉设备的图纸和有关的技术资料，制订出安装技术方案；清点设备的零部件，检查其配合尺寸如不符合图纸的要求应及时处理，清洗零部件加工表面上的油污及灰尘杂物，零件相互接触的加工表面或连接的加工表面应涂油，固定表面涂干油，相对运动表面涂稀油；准备好安装工作用的全部调整垫铁，垫铁应按组准备，普通钢板垫铁的最小厚度不得小于1毫米；铸铁垫铁的最小厚度不应小于20毫米；检查基础的浇注质量和相对尺寸，基础不得有倾斜和下沉现象。
球磨机的主轴承安装。安装主轴承时应考虑球磨机筒体因温度变化所产生的热膨胀对主轴承中心距的影响。为了满足筒体热膨胀的伸长量，一般可将进料端主轴承按名义尺寸的中心距外移4毫米。
1.首先将主轴承底盘安装在基础上。两底盘中心距L的允差应符合表5—2的规定。41600×3300管磨机底盘中心距的允差为1 5毫米。
2.主轴承底盘的数向中心线ce与DD（图58）应重台，横向中心线AA与BB应平行，可用拉线法进行检查。纵向中心线的不重合允差为0.5毫米；横向中心线的不平行允差为0.5毫米／每米。
3.主轴承底盘的不水平允差为0.1毫米／每米，两底盘的相对标高可用液体连通器测量，其允差不应超过0.5毫米，并要使出料端低于进料端。
4.主轴承底盘调整合格后应立即进行地脚螺栓的灌浆工作，当灌浆层的强度达到设强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺桂。在紧强地脚螺栓前，底盘下面的垫铁必须垫实，以防紧固地脚螺栓时，底盘的相对位置发生变化。
5.安装主轴承的球面瓦时应先检查轴承合金层和球面，这些部位不应有裂纹，砂眼和气孔等缺陷。轴承含金层与轴瓦本体间，在中空轴颈与轴瓦的接触弧面区域内，不得有离壳现象；在接触弧面区域外每侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的20%。
6.轴承座装在底盘上时接合面应均匀接触，局部问隙不得大干0.l毫米，不接触处的边缘每段长度不得超过1OO毫米，累计长度不得超过四周总长的1/4，以保证轴承座承受压力的均匀性。
7.轴承座安装好后可安装球面瓦（即主轴瓦），球面瓦的球面与轴承座的球面接触应良好，转动必须灵活（圈0-9）。其配合应符合下列规定；两配合球面的四周应留有间隙，其深度。和间隙应符合表5—3柏规定；接触球面L的接触斑点，在每25X25T方毫米面积内不符少于2点。
8.在安装球面瓦时，为了防止球面瓦与轴承座接触面间产生强烈的磨损，在其配台的球面上应均匀地溶上调有石墨粉的润滑油脂。球面瓦在装配前应进行仔细地刮研。
