高速机器冲击式破碎机是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体（捧、锤、板等）对物料以猛烈的冲击，使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰撞，从而使物料粉碎的一种超细粉碎设备。如图所示。目前，主要类型有高速冲击锤式破碎机，高速冲击板式粉碎机，高速鼠笼式（棒销）粉碎机等。根据转子的布置方式和锤子排数可分成垂直立式与水平卧式及单排、双排和多排等。高速冲击式粉碎机与其他类型粉碎机（如球磨机）相比，具有单位功率粉碎比大，易于调节粉碎粒度，应用范围广，机器安装占地面积小，且可连续闭路粉碎等优点。因而广泛应用在化工、建材、矿业、农药、食品、医药和非金属等工业中粉碎中等硬度物料。
BC型破碎机主要适用于火力发电厂硫化床锅炉燃煤破碎的破碎，同时也可用于矿山、冶金、化工等工业中等硬度的矿石与岩石破碎。本文主要介绍其结构特点及工作原理。
BC型破碎机综合了折线形和渐开线形的特点，同时考虑了物料碰撞破碎的特点，设计了新型的破碎板，使煤块碰撞破碎板的入射角基本上达到了90度，可以使物料获得最好的破碎效果，同时制造业并不复杂。
BC系列破碎机在排料口处没有安装筛箅，以适应硫化床锅炉用煤的工作特点。
在破碎机排料口处安装筛箅，虽然可以控制出料粒度不会过大，但由于锤头与筛箅的挤压与剪切，使得物料被过粉碎，产生大量煤粉，而大量煤粉的出现并不适合硫化床锅炉的工作。同时，当煤料含水过大时，还会堵塞筛孔，影响破碎机的工作效率，BC系列破碎机取消了筛箅，由锤头与破碎板的间隙来控制出料粒度，从而有效地解决了上述问题。
BC型破碎机是可逆的，当锤头与破碎板磨损过大时，使转子反向旋转，利用锤头与破碎板的另一面工作，有效地延长了使用寿命。
BC型破碎机的工作原理是：煤块进入破碎机后，受到高速旋转的转子冲击，首次击碎70%~80%，其余20%~30%的块煤获得动能后，高速冲向破碎板再次被破碎，经过破碎板的反弹，再次被弹向锤头，如此反复，在破碎机内多次破碎（包括70%~80%初碎物料）。与此同时，煤还受到煤块间的相互撞击而破碎。产品粒度控制通过转子与破碎板间隙的调整来实现。被破碎的煤从排料口排出。
红星机器破碎设备专家充分分析了冲击载荷下的岩石断裂强度情况，并对物料在冲击载荷下的各种情况（双向等压、扭剪和三向等压）进行了试验研究及分析。冲击式破碎机工作时，物料在双向等压的情况下，可能发生掐断现象；在三向等压情况下，物料不可能发生压碎现象；而物料在冲击载荷下，最可能发生扭剪现象，特别是在在带槽的破碎机型中，所以在机器运转过程中应尽量避免三向等压情况的发生。破碎机在简单的加载情况下，试块的受力状态是很复杂的，但在相同的加载情况下，不论试块大小如何，应力分布是相似的。当外载荷增加到强度极限，试块单位体积所具有的能量是一定的。在辊式破碎机中，对于辊对辊构成的破碎机型，板对辊破碎机型，还是板对板构成的破碎机型，冲击载荷下的破碎功耗都是与被破碎物料的体积或质量是成正比关系的。红星专家还根据破碎衬板在物料破碎过程中所出现的受力情况，针对于辊辊破碎机型，辊板破、碎腔型，板板破碎机型的破碎衬板等部分进行了受力分析，以求得更加合理的辊式破碎机设计。
