节能球磨机球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
大体介绍节能球磨机磨尾吐灰五大解决办法:
1、改进磨头密封方法，这个分三步走：第一，在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒，螺旋叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接；第二，在加长节外端增加一只毛毡定位圈，工业毛毡对开后安装，一面涂满黄油，该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接；第三，在毛毡外端设一磨擦密封挡圈，套在进料斗上，现场制作并焊接两个挡杆，使之不能旋转，后面用若干只弹簧顶住，弹簧座与进料斗焊在一起，使挡圈端面始终与毛毡相贴，而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙，这个间隙用棉花蘸黄油堵住，挡圈外加一块压板，该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要注意安装位置退开200mm，让出加长节螺旋筒的长度。
2、缩小喂料嘴直径、增加中空轴螺旋叶片高度。
3、把进料斗（接料管）内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距，在倒圆锥处增设内螺旋叶片，使物料进入接料管就被输送走，杜绝物料在倒圆锥处滞留与返料现象。同时把下料溜子加长150~200mm，使物料远离密封口，不再滞留。将密封装置改为迷宫式密封，减轻毛毡的磨损。
4、改进水泥球磨机入料端，这里红星机器提供三个办法。
(1)在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口，使物料直接旋转滑入螺旋内顺利向前运动。且对入料圆口倒出斜角进行改进，安装一个与内旋转螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内。
(2)进料管伸入螺旋筒部分的直径减小（约200mm），另外在进料管上焊接一只厚度为8mm，外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。这样做，既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻止了物料外挤。
(3)调整好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒，与此同时，对螺旋筒结构进行局部改进。
5、在操作上改进，如调整研磨体级配和装载量，磨机一仓内第一排和第二排衬板安装平衬板或分级衬板，加快磨机进料口出物料及磨内物料的流逝；调整选粉机的循环负荷率，杜绝正压操作和微负压操作。
由于数控球磨机制造处于发展初期，国家政策并不健全，其次，数控球磨机行业标准在国内还是一片空白，再次，国内用户对数控球磨机产品普遍存在排斥心理，需要行业对再制造进行宣传引导。虽然国内数控球磨机行业还存在诸多问题，但是政策的支撑和丰厚的利润，已经引起了球磨机设备行业巨头的关注，相信，经过几年的发展，数控球磨机必将成为行业竞争的又一个热点。
球磨机在磨矿过程中存在的众多的影响因素，依靠经验来进行磨矿的现象普遍存在，磨矿的效率十分低下。球磨机的装补球制度基本上还没有一个较为统一方法，由原苏联传入我国的合理平衡装补球方法在我国的东北地区风行一时后，由于各种原因没有得到大规模的推广应用，更谈不上从系统的角度来分析研究球磨机的装补球问题了。所以从总体上来对球磨机的装补球方法进行研究，提出装补球方法的体系结构及研究方向，按照系统构建的原理和方法，构建球磨机装补球方法体系，结合球磨机装补球方法体系研究成果的基础，通过引入现代计算机技术来实现装补球的快速计算，从现代计算技术层面上完善精确化装补球方法很有必要。
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