磨机的润滑系统一般由润滑站和管路组成。磨机主轴承及其润滑系统不同部位的钢管通流直径的选择是否适当，决定了系统是否具有成本与效率的最佳组合。管路通流直径过小会导致高流速，从而对系统会造成许多破坏性的影响，具体分析如下文。
1）压力降过大和发热
在高压和低压管路中，会引起高摩擦损失和紊流，从而导致很大的压力降和发热。大的压力降会导致润滑站超过安全压力而溢流，使供油量小于设计流量，甚至使低压供油系统供不上油；高热会加速运动部件的磨损，加速密封件和软管的老化，最终导致系统部件工作寿命的降低，高热同时也导致能量损失，使系统效率降低。针对磨机主轴承供油系统，无论是动静压轴承还是静压轴承，高热还会导致润滑油黏度降低，从而使磨机的浮起量和主轴承的油膜厚度达不到设计要求，最终增加了烧瓦的可能性。
2）回油不畅
在主轴承回油管路中，一般依靠润滑油自重回油，若管路通流直径过小，大的压力降会导致回油不畅，使润滑系统无法实现正常循环。
3）吸油管路吸空
在润滑站内部吸油管路中，若管路通流直径过小，会导致泵吸空，而使泵内部零件发生气蚀破坏，最终表现为系统不上压或者供油量不足。
但管路通流直径也不能过大，过大会增加系统成本。因此，选择合适的管路尺寸十分关键。
