在选矿生产中,含泥量高或细粒多的物料,在堆矿时会出现偏析现象,细粒集中于中间,大块(粒)矿石堆在外坡,造成矿堆内渗透率低,堆浸前进行制粒可提高矿堆的渗透速度及均匀性。本文将对制粒堆浸的意义及实现方法作详细介绍。
制粒就是将少量黏结剂与水或氰化物溶液加到矿石上,然后混合或滚动,以便生成“球团”产品,于是阻碍渗透的细粒被“滚成球”或被黏结在大块矿石上。
粉矿制粒的方法有皮带运输机制粒法和滚筒制粒法:
①多条皮带运输机制粒法,是通过皮带运输机卸料端的混合棒将喷淋的液体与粉矿、黏结剂混合制粒。
②滚筒法是用皮带运输机将矿粉和黏结剂均匀送入旋转滚筒中,通过喷淋浓氰化液使其黏结成粒。此外,在国内还广泛使用圆盘造球机进行制粒。
制粒堆浸适宜黏土质,或细碎矿石的堆浸,可提高低品位资源的利用范围。这种固化矿粒较坚固,孔隙度大,渗透速度快,促进矿堆“呼吸”,可及时补充氧,进而可提高矿堆高度。喷淋时矿粒不移动,不会产生沟流,浸出均匀。此外,清水洗涤可有效地清除氰化物,清渣时减少了粉尘的污染。实践表明,粉矿制粒堆浸可提高贵液品位和金的回收率,缩短浸出时间,降低氰化物消耗,有明显的技术经济效益。