球磨机齿轮的铸造技术直接影响设备的转动效率，如果不能提高铸造技术，后期将会出现磨损、噪音等严重的问题。我们红星的球磨机质量先进，主要就是体现在齿轮铸造工艺上，下面来具体分析一下。
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1、球磨机原材料质量控制：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，小模数齿轮加工用量最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定，确保原材料的质量，其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。转动系统高效运转，这样才能提高球磨机产量。
2、防止热处理变形： 齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
(1)软化钢件以便进行切削加工；
(2)消除残余应力；
(3)细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
(4)为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。 齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
3、球磨机保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。 齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。
球磨机厂家红星机械生产的球磨机齿轮由锻造工艺制造。锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高。锻造齿轮可以用于更严格的工作条件。铸造齿轮强低度，但广泛应用于一般工作条件，现在球磨机变为齿轮应用较多。锻造球磨机齿轮的成本高，而铸造齿轮的成本相对较低。买方应根据成本和使用条件选择合适的制造工艺。
