由于入窑物料的分解率及温度特定条件，使回转窑的工艺带与传统湿法窑大不相同。一般回转窑主要有三个带：过渡带、烧成带和冷却带。下面介绍着三个工艺带是如何划分的，并分别介绍其工艺特点。
（1）过渡带
过渡带一般占窑总长的45%~55%，即下料开始进入烧成带之前，温度为20~1300℃的一段。过渡带主要承担固相反应任务和少量的物料分解，入窑物料温度高，料气温差小，加上窑内物料呈堆积态，传热速率慢，因此过渡带相当长。在此带进行堆积态固相反应时，得到的C2S、CaO晶体尺寸小，表面积大，晶格缺陷对，活性强，反应能力强。
（2）烧成带
烧成带约占窑总长的40%，比传统的窑要相对长些，是温度为1300~1450~1300℃的一段。在高温下，C2S与f-CaO逐步溶解于液相中，形成C3S，随着时间延长和温度升高，C2S、CaO不断溶解扩散，C3S晶核形成、发育，逐渐完成熟料的烧结、矿物形成的全过程。
（3）冷却带
冷却带一般占窑总长的5%~10%，温度为1300℃的热料出窑段。冷却带主要将熟料中部分C3A、C4AF及少量的C5A3重结晶，当温度低于1200℃时，液相消失形成玻璃体。由于熟料量多，而单位熟料入窑风量小，二次风温高，因此出窑熟料温度相当高，熟料冷却任务和回收热量主要由后续冷却机完成。
