大型回转窑石油焦煅烧方法，包括下述步骤;生石油焦通过进料进料溜槽进入带有倾角的回转窑内，回转窑转动使石油焦从回转窑的进料端向排料端的移动;在石油焦由进料端向排料端移动的过程中，控制风机的供风量，调节回转窑进料端的烟气温度和使石油焦挥发份的充分燃烧，高温煅烧处理结束后的石油焦，经过短暂的降温后，移动至回转窑的排料端排出。本发明的优点效果：可以实现单台回转窑煅烧石油焦小时产能12～35t;降低炭质烧损到5～7%;并实现正常生产时，不消耗额外燃料。
在回转窑的工作中，假设入窑颗粒大小一致的情况下，对不同直径的物料颗粒在截面上的二维温度分布进行了数值模拟，由计算结果的分析可知:当颗粒直径为不变时，物料从窑尾入窑开始，在向窑头运动的过程中，不同截面上其内部的温度分布基本趋于一致;改变入窑颗粒直径时，物料在同一截面上内部的温度分布亦趋于一致。由于检测手段的局限性，目前还无法对烧结过程中物料内部各处的温度进行测量，这一数值模拟结果暂时还无法用生产实际的测量数据进行检验，但计算结果与国外所进行的实验结果相一致，因此，在研究回转窑一维传热数学模型时，可以认为物料内部的温度均匀一致，忽略截面上温差的影响。特别是从应用角度来看，可以采用一维模型进行在线仿真计算。
我们在研究过程中建立回转窑的维一轴向坐标系，沿窑轴向取微元段，并引入如下几个假设：
1.当窑稳定运行时，窑内气体、物料温度视为稳定，尽管窑筒体内表面的温度呈周期性变化，但是，考虑到窑筒体外表面的散热损失量几乎不发生变化，因此，从研究窑内气体和物料之间总换热效果的工程应用角度来看，窑内任一截面上的物理参数可假设为不随时间而变，仅是一维空间坐标X的函数;
2.忽略各微元体间的轴向传热，并假设窑体进出口端面绝热;
3.窑壁没有热量积累;
4.微元体有效黑度设为恒定值。
这样，可以将回转窑内气体和物料在轴向分成n个独立的微元体，稳态条件下，暂不考虑化学反应，求得单个微元体的能量平衡。其中窑内传热包括了气体与物料的辐射和对流换热，气体与裸露壁面的辐射和对流换热，被覆盖壁面与物料的复合换热等。
