在浮选机工作时，往往需要根据处理量、原料性质、设备磨损情况、产品要求等对浮选机作适当调节，以保证浮选机的正常工作，提高浮选效率。
① 充气量的调节：充气量太大时液面会出现翻花，恶化浮选效果，充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响浮选机的处理量，造成精矿损失。套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量；自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，需注意调整进气量和进浆量；压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。
② 矿浆液面的调节：通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。反之液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。
③ 搅拌机构间隙的调节：叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大，会同时减少吸气量和吸浆量。一般通过轴承座和套筒间的调节垫片来调整叶轮和定子之间的轴向间隙。径向间隙较难调整，间隙过大无法调整时应更换叶轮或定子。
④ 循环孔面积的调节：循环孔面积会影响矿浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加矿浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量，调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应注意定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。
