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球磨机钢球装载量的优化研究与分析

球磨机具有维修简单、煤种适应性广及运行安全可靠等优点,是火电厂主要的制粉设备。由于球磨机体积大、金属消耗大、运行耗电量大,因此耗能极大。球磨机制粉系统的耗电量与系统运行方式有很大的关系,为了确定制粉系统的最佳运行方式,有必要对球磨机制粉系统进行优化。

制粉系统优化运行的目标是在安全运行的基础上,降低制粉单耗,实现系统经济运行。影响制粉单耗的主要因素有煤种、粗粉分离器开度、磨煤处理、钢球装载量、钢球直径和配比,以及系统通风量。本文主要介绍如何保证球磨机的钢球装载量。

随着钢球装载量的增加,球磨机的最大出力是不断提高的,而相应的制粉单耗是下降的。当钢球装载量增加到某一值后,磨煤出力达到最大,而对应的制粉单耗最小,此时所对应的钢球装载量即为系统实际最佳钢球装载量。

在球磨机运行过程中,钢球不断被磨损和消耗,要维持最佳钢球装载量就需要对筒体内的钢球量进行在线监测,以便于能及时补充钢球。由理论分析可知,在筒内料位稳定的情况下,运行电流的变化即反映了钢球填充率的变化,可利用球磨机空载电流,结合运行电流来监测钢球装载量。

按照拟合公式计算得到的电流线误差很小,空载电流与钢球量近似于线性关系。而在实际运行中,钢球装载量一般都处于这个范围之内,拟合公式可以满足生产要求。因此,实际运行中,通过监测空载电流,并结合运行电流来近似确定筒体内的钢球装载量,从而为钢球添加提供操作指导,以保证球磨机钢球装载量维持在最佳范围。

信息来源:http://www.hxqmj.com/n526.html

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