对于磁性铁精矿的脱硅反浮选的工艺流程，泡沫产晶中铁主要损失于- 25um中，磁场的应用可对抑制细粒磁铁矿的浮选．提高浮选的选择性起到有效的作用，减少铁的损失。在容积为1.42m3维姆科浮选机的泡沫堰下方安装磁格栅，可达到这一目的。在浮选机中用磁格栅产生外加磁场。在磁场分配装置设计预先试验中，在钢板上冲出边宽为6.35mm或12. 7mm的方形孔来制造格栅，钢板每边有4个孔、5个孔或6个孔。将厚度为6. 35mm的高强度永磁块切成宽度为6 35mm或12. 7mm的条，然后安放在格栅边框中，组成磁格栅。格栅中心的磁感应强度最低。较宽磁块的磁感应强度高些，磁感应强度随磁格栅磁条层数的增大而提高。，用厚度为3.2mm，宽为25.4mm的角铁焊成格栅，永磁条安放在角铁上，不需要黏结，依靠很强的磁力，永磁条就可牢固地固定在角铁上。磁格栅安装在泡沫堰下面152mm处，所以，泡沫-矿浆界面位于6层厚度为6.4mm磁条的磁格栅一半处，泡沫层高度为127 mm。
浮选试验研究表明，应用安放有承磁条的格栅形式的磁场可以抑制磁铁矿的浮选，提高铁精矿的铁回收率；随着格栅中安放的永磁条层数的增多，槽内产品铁的回收率增大；随着格栅中安放的磁条层数的增加，浮选的选择性改善；磁铁矿覆盖后，磁格栅中每个孔中心的碰感应强度降低50%，但是磁感应强度的这种降低对浮选结果影响不明显。
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此外，将磁系安装在浮选机的上部形成磁浮力场分选装置，抑制铁矿反浮选时磁性矿物进入尾矿。磁浮机中的磁力场可有效地抑制磁性矿物进入尾矿，提高了铁精矿回收率；同时脉冲磁力场减少了磁团聚引起的非磁性夹杂，提高了铁精矿质量。在一定的磁场条件和药剂制度下，从磁铁矿中反浮选脉石矿物，一次分选能够使磁铁矿品位从TFe65.43%。提高到TFe69%以上，精矿回收率在95%以上，明显优干单一的浮选和常规磁选。
河南红星机械的专家在对磁铁矿分选过程进行人量分析研究的基础上，提出并探索研究了磁铁矿在磁浮力场中的分选规律性，改进浮选机结构设计，并设计了磁浮选机并进行了试验，其原理是：磁性颗粒在分选区不断地受到“分散一团聚一再分散再刚聚”的反复磁力作用，当磁性颗粒发生团聚时，在重力作用下向下运动，直到被排进精矿区；当磁性颗粒被分散时，脉石矿物脱离磁团（磁链）。在药剂的作用下被气泡捕获后上升到溢流槽，作为尾矿排出。脉冲磁场的作用不但能很好地解决磁选过程中发生的磁团聚，保证精矿品位，同时磁场力对磁性颗粒还具有很好的抑制怍用，保证了磁性矿物较高的回收率，
试验表明：同等条件下，磁浮选装置与浮选机相比精矿品位提高0.5%~ 10%，尾矿品位降低15% - 20%，回收率提高5% - 15%；磁浮选装置与磁选管相比，可提高精矿品位，亦可提高回收率综合分选指标基本相当，但明显高于磁选机的分选指标。磁浮选机的磁场强度、捕收剂用量、磁场脉冲时间足影响磁铁矿磁浮选结果的主要因素，尤其是脉冲磁场对精矿回收率、精矿品位、尾矿品位有着显著的影响。
