煤粉制备常用的设备是磨煤机，该机在大多数火力发电机组应用广泛，但运行中普遍存在衬板磨损问题。磨煤机衬板的使用效果影响到系统生产成本和运行效率。
低速钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪声大、初投资高等缺点，但对煤种的适用性广；当煤中混有铁块等杂物时，能够长期可靠地运行，维持一定的出力和煤粉细度，且单台出力高，检修周期长。
磨煤机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对筒体的衬板也存在冲击和磨损。由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。
磨煤机生产中存在衬板断裂和磨通、脱落等问题，严重时衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，不仅影响机组的安全经济运行，也大大地增加了检修的劳动强度和维修费用，使发电成本上升。
根据磨煤机在运行中衬板损坏情况和检修中发现的问题，对影响磨煤机衬板使用寿命的因素分析可归纳为：
1、磨煤机衬板与钢球硬度比不合理
衬板与钢球的硬度比不合理，而且运行时软钢球其磨损块，硬钢球其磨损慢，因而磨煤机内硬钢球含量增加，原已倒置的硬度比差更大，这就使得硬度过低的衬板更易磨损。
2、衬板材质及热处理工艺不符合要求
衬板材质选用ZGMn13，热处理后硬度通常偏低，待运行后，,虽然经冲击碾压可提高自身硬度，但实际处理的硬度往往不是过低就是过高，造成易磨损或易断裂。
另外对GMn13衬板，如锰含量达不到要求，耐磨性变较差。若生产厂家使用的材料混乱，还会造成衬板的膨胀量不均，出现个别衬板鼓起，导致衬板脱落。
3、煤的可磨性系数影响
国内各地原煤的可磨系数一般在0.8～2.0之间。如果煤中掺入过多的煤矸石，不仅发热量不够，而且可磨性差，必然导致磨煤机衬板磨损加剧。
4、设计制造及安装质量的影响
固定磨煤机衬板的螺栓孔为方形，造成该处应力集中，易发生该部位断裂。
衬板不平整，筒壁变形，安装时使衬板与筒壁不吻合，易造成衬板断裂。另外，固定拧紧螺栓蹩劲，也会导致螺栓断裂，若新衬板安装后，未能按规程对衬板固定螺栓再紧固，个别螺栓在运行中容易松动或脱落。
5、磨煤运行工况的影响
电力峰谷差较大。夜间低负荷运行时，如调整不当，进煤量未能及时调整，造成磨煤机内存煤量较少，部分钢球直接与衬板相磨擦撞击，使衬板磨损加剧，衬板碎裂机会大幅度增加。
6、消除缺陷不及时的影响
一旦磨煤机个别衬板断裂脱落或固定螺栓断裂，如不及时发现并消除，就会殃及其它衬板，甚至导致筒体变形等。
1、合理选定钢球与衬板的硬度。磨煤机衬板与钢球硬度比值应控制在1：0.85～0.90之间。钢球硬度为磨制煤硬度的1.7倍。
2、严格检查衬板的材质和硬度，ZGMn13衬板热处理后其金相组织为奥氏体，不为磁铁吸引。可以此检检验之。
3、严格控制进厂煤质，降低煤中矸石含量，以提高原煤的可磨系数。
4、合理使用磨煤机的出力，夜间低负荷运行时，及时调整磨煤机的进煤量。可根据负荷情况，将制粉出力集中于1台或几台磨煤机，而停用其它磨煤机。另外可利用低负荷时对粉仓充粉，尽量保证磨煤机在较高负荷区运行。
5、改进设计制造上的不合理之处，将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计为圆弧形以避免该处应力集中。
6、巧妙利用ZGMn13衬板的特性，对新更换ZGMn13衬板的磨煤机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1～2个月，待衬板的硬度和韧性有一定的提高后，再使用硬度稍高的钢球，可以有效提高衬板的使用寿命。
7、严把衬板安装质量关。衬板与筒体如不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理，固定、拧紧楔不得因螺栓孔不对中而强行安装。另外衬板安装好试转后，应严格按规定对衬板固定螺栓再复紧，保证固定螺栓具有一定的预紧力，防止运行中螺栓松动。
8、及时消除设备缺陷，防止衬板损环范围的扩展，确保机组安全经济运行。
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